不銹鋼制品管后期需要進行多種深加工處理，當材質(zhì)本身的性能無法滿足加工需求時，就要想辦法通過某些工藝來改變管材的各項性能了。而熱處理則可以改變不銹鋼管的硬度、加工應(yīng)力、耐磨性等等。不銹鋼制品管熱處理加工方式有哪些？有退火、正火、猝火和回火，每一種加工方式的特點和目的都不同，下面給大家詳細介紹一下吧。        一、退火：是將不銹鋼管加熱到一定溫度后，再保持一定的時間，然后慢慢冷卻的一種加工工藝。通常退火工藝有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。進行退火的目的主要是減小不銹鋼材料的加工硬度、增高可塑性，方便進行切削加工或壓力加工，降低殘余應(yīng)力，并提高組織成分的均勻性，也是替后面的熱處理提前做好準備。

       二、正火：是將鋼材加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，然后維持一定時間后，放在靜止的空氣中自然冷卻的熱處理不銹鋼加工工藝。進行正火的目的通常是提高低碳不銹鋼制品管的力學性能、改善切削加工性、細化晶粒、消除組織缺陷，或替后面的熱處理作好組織準備等。

       三、淬火：是指將不銹鋼加熱到Ac3 或Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，維持一定的時間后，以合適的冷卻速度，來得到馬氏體組織的熱處理工藝。常用的淬火加工有鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬火等。淬火的目的是為了保證得到馬氏體組織，提高工件的硬度、強度和耐磨性，替后面的熱處理做好組織準備等。

       四、回火：是指經(jīng)淬硬后，把不銹鋼制品管再加熱到Ac1 以下的某一溫度，維持溫度一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火等。回火的目的是為了消除材料在淬火時形成的應(yīng)力，使材料具有高的硬度和耐磨性外，并具有要求的塑性和韌性等。        不銹鋼制品管熱處理加工方式有哪些？退火、正火、猝火和回火是目前最常見的?？梢赃x擇合適的工藝來增高可塑性、降低殘余應(yīng)力、均勻成分、改善切削加工性、細化晶粒、消除組織缺陷、提高硬度、強度、韌性和耐磨性，為后面的深加工做鋪墊，還能提高不銹鋼制品管的綜合性能。