304管焊接后或使用過程中，焊縫處發(fā)生開裂現(xiàn)象，影響了正常使用，也帶來了安全隱患。為什么會出現(xiàn)焊后開裂的現(xiàn)象呢？為何304管焊接后裂開？這很可能和材料、殘余應力等問題相關。        304管中含有多種金屬元素，如：鉻、鎳、碳、鐵等等。正是因為他們的存在才使得不銹鋼有著較好的延展性及耐腐蝕性能。但是如果304不銹鋼管中碳元素含量較高，不銹鋼管就會偏硬。因為304管較硬不容易焊接，所以在焊接后就有可能出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

       而且304不銹鋼管的焊材如果使用不正確的話，在高溫狀態(tài)及負載的共同作用下導致了蠕變的發(fā)生，再加上高溫狀態(tài)下，奧氏體焊接接頭發(fā)生的口相脆化及蒸汽凝液引發(fā)的熱應力變形等，導致了304不銹鋼管的變形開裂，不銹鋼管的拉伸性較低也會造成開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

       常溫下，在拉伸、彎曲和軋制狀態(tài)下發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體，304不銹鋼焊管的含量隨著冷加工變形量的增加而增加，不銹鋼管在變形過程中，不同程度地出現(xiàn)位錯、變形孿晶和應變誘發(fā)馬氏體，并在晶界和退火孿晶附近形成位錯和位錯胞結構。        應力腐蝕也會造成304管焊接后裂開，450~850℃為不銹鋼的敏化溫度，不銹鋼管的對接焊縫在450~850℃敏化溫度區(qū)段時，電焊焊接全過程的迅速持續(xù)加溫使金屬材料晶體內部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體，并沿晶界沉定溶解。

       因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產生滲碳體所耗費的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標準下，將造成應力腐蝕，進而造成應力腐蝕裂痕。

       為了防止304管焊接后裂開，對不銹鋼材料成份開展檢測確定，減少304不銹鋼管焊接金屬材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內溫度周邊的溶解極限，降低碳的溶解及滲碳體的產生，降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，能夠合理的防止應力腐蝕的出現(xiàn)。        更要挑選合適的焊接工藝、焊材和焊接參數(shù)，減少304管焊接后裂開的現(xiàn)象發(fā)生。