不同的合金元素對不銹鋼管的性能有著不一樣的影響，而且含量不同，作用不同，
316l不銹鋼管元素含量多少？有何作用？
鉻（Cr）：鉻含量16.0~18.0%。鉻是不銹鋼中最基本的合金元素。能提高合金的電極電位，且在鋼表面形成致密的Cr
2O
3鈍性保護膜，使鋼進入鈍化狀態，二者共同作用提高了其抗腐蝕性能；鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時能降低塑性和韌性。鉻也是提高鋼抗氧化性最主要的元素，故也是提高鋼高溫強度的主要元素；它可以穩定γ+δ雙相組織，防止熱裂紋產生，可以促使σ相的產生和長大。
鎳（Ni）：鎳含量12.0~15.0%。鎳能提高316l不銹鋼管的高溫強度和抗晶間腐蝕能力，而又保持良好的塑性和韌性，鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但易與S、Si、Ti、Nb等形成低熔點化合物，促使熱裂紋產生。
鉬（Mo）：鉬含量2.0~3.0%。鉬能提高316l不銹鋼管的高溫強度，改善耐腐蝕性能；對防止熱裂紋有良好的作用。鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力。
碳（C）：碳含量≤0.03%。與Cr形成碳化物，降低抗晶間腐蝕能力；C增加會加大熱裂紋傾向，但能提高熱強度。因為鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
錳（Mn）：錳含量≤2.0%。錳能提高韌性，強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，錳含量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
硅（Si）：硅含量≤0.75%。硅在鋼表面形成致密的SiO2氧化膜，提高了抗腐蝕性能；形成δ相，且會奪取S而有利于防止熱裂紋；可促使σ相的產生和長大。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，但硅含量增加，會降低鋼的焊接性能。
磷（P）：磷含量≤0.045%。在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求316l不銹鋼管中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。
硫（S）：硫含量≤0.030%。硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。
通過以上的了解，知道316l不銹鋼管元素含量多少？有何作用了吧？添加的合金元素含量不同，對不銹鋼管的性能和作用也不同。
