退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變，退火后的組織是接近平衡后的組織。304不銹鋼管退火的目的是降低鋼的硬度，提高塑性，便于機械加工和冷變形加工；均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能；消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。本文介紹304不銹鋼管退火工藝：        一、完全退火
       用以細化焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。實際生產中，為提高生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

       二、等溫退火
       完全退火需要的時間長，尤其是過冷奧氏體化比較穩定的合金鋼。如將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于Ar₁溫度等溫，使A轉變為P，再空冷至室溫，可大大縮短退火時間，這種退火方法叫等溫退火。目的與完全退火相同，轉變教易控制。

       三、不完全退火
       將鋼加熱到Ac₁~Ac₃（亞共析鋼）或Ac₁~Ac_cm（過共析鋼）經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。        四、球化退火
       加熱至Ac₁以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar₁以下20℃左右進行較長時間等溫。目的是降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準備。球化退火工藝方法很多，主要有：
       一次球化退火工藝：將304不銹鋼管加熱到Ac₁以上20~30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻。要求退火前原始組織為細片狀珠光體，不允許有滲碳體網存在。
       等溫球化退火工藝：將鋼加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar₁的溫度進行等溫（一般在Ar₁以下10~30℃）。等溫結束后隨爐緩冷到500℃左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質量易控等優點。
       往復球化退火工藝。

       五、去應力退火
       將304不銹鋼管加熱至低于Ac₁的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。去應力退火溫度低于A₁，因此去應力退火不引起組織變化。目的是消除殘余內應力。

       六、再結晶退火
       再結晶退火又稱中間退火，是把冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒而消除加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。        以上就是304不銹鋼管退火工藝，不同退火工藝所產生的效果是不一樣的，為了消除加工硬化，可以選用再結晶退火；為了消除各種加工過程中所引起的內應力，可以選用去應力退火。這些都需要根據實際去選擇。