不銹鋼制品管在焊接、切割或碰撞等因素下，表面會受到破壞而產(chǎn)生銹蝕，因此要對不銹鋼管表面進行處理，除了手工除銹，還可以使用噴丸處理。噴丸處理，具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質(zhì)量好，被廣泛采用。不銹鋼制品管噴丸處理究竟是什么呢？下面來一探究竟。        一、噴丸處理
       噴丸處理也稱噴丸強化，是減少零件疲勞，提高壽命的有效方法之一，噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到零件表面，使其表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內(nèi)形成較高的殘余應力，由于管材表面壓應力的存在，當工件承受載荷時可以抵消一部分應力，從而提高工件的疲勞強度。
       噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型不銹鋼制品管的氧化皮、銹蝕、焊件的殘余應力等。        二、丸粒種類
       噴丸處理的丸粒分為鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸、陶瓷丸這四種。
       鑄鋼丸硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。鑄鐵丸硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣，主要用于需噴丸強度高的場合。玻璃丸硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。陶瓷丸具有較高的強度，壽命比玻璃丸長，價格比較低。
       常使用0.5~1.5mm的鋼丸。為防止變形，當鋼丸直徑超過1mm時，不銹鋼管材厚度不能小于6mm。

       三、清理特點
       1.可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求；
       2.清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內(nèi)、外表面和管材的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設備安置在特大型工件附近；
       3.設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；
       4.必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；
       5.清理表面易有濕氣，容易再生銹；
       6.清理效率低，操作人員多，勞動強度大。        不銹鋼制品管噴丸處理打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄壁不銹鋼管的處理，容易使管材變形。噴丸處理后，不銹鋼制品管表面污物被清除掉，由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會管件基體的表面強化。經(jīng)過噴丸處理的制品管表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故不銹鋼制品管加工為啞光效果。